商業(yè)混凝土攪拌站攪拌出來的混凝土有的不合格的你知道嗎？ 科信建機(jī) 告訴您可能有哪些缺陷，怎么處理。
一、蜂窩常見的問題
（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石不好；
（2）混凝土攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；
（6）自由傾落大于規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。
應(yīng)對措施
1、控制配合比，計(jì)量，經(jīng)常檢查；
2、混凝土攪拌站攪拌要充分、均勻；
3、下料過2m要用串筒或溜槽；
4、分層下料、分層搗固；
5、堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中 檢查糾正漏漿情況；
處理措施
（1）對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；
（2）較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度 的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；
（3）較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
二、麻面常見的問題
（1）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；
（2）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（3）木模板未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（4）澆注時間過長，模板上掛灰過多不清理，造成面層不密實(shí)；
（5）振搗時間不充分，氣泡未排除。
措施
1、模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要濕潤，鋼模板要均勻涂刷 ge li劑；
2、堵嚴(yán)板縫，澆筑中 處理好漏漿；
3、振搗應(yīng)充分密實(shí)。
處理措施
表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞常見的問題
1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。
fangzhi措施
1、在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度 的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；
2、有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗；
3、清理落入混凝土中的雜物。
處理措施
鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。
四、露筋常見的問題
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；
（3）缺保護(hù)層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
fangzhi措施
1、澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；
2、鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；
3、使混凝土配合比與和易性遵循要求。
處理措施
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)
五、缺棱掉角常見的問題
1）模板設(shè)計(jì)未考慮fang止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；
（4）模板未涂刷 ge li劑或涂刷不好，拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；
（6）養(yǎng)護(hù)不好。
fangzhi措施
1、澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷 ge li劑；
2、按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；
3、按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。
六、洞口變形常見的問題
（1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；
（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。
七、錯臺常見的問題
（1）放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時沒有找正措施；
（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。
八、板縫混凝土澆筑不實(shí)常見的問題
（1）板縫太小，石子過大；
（2）縫模板支diao不牢、變形、漏漿；
（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；
（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。
九、爛根常見的問題
1）模板根部縫隙漏漿；
（2）澆筑前未下同混凝土配合比的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆筑高度過高，混凝土集中于一處下料，混凝土離析或石子趕堆；
（5）振搗不實(shí)；
（6）模內(nèi)清理不凈。
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